ЕТКС | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих |
Выпуск 8 | Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии |
§ 11 | АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ (3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд) |
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж : т и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой установок, контрольно-измерительной аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схему снабжения обслуживаемой установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией; пневматическую схему; технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки обслуживаемой установки азотом; нормы допустимого содержания кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование; правила обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики и слесарного дела в объеме выполняемых работ; приемы ликвидации аварийной обстановки.